試樣截取及試樣制備：
1.除另有要求外,樣坯截取部位、數(shù)量和方法按GB/T2649的規(guī)定。
2.試樣的焊縫余高采用機(jī)械方法去除,使焊縫與母材齊平,加工方向與試樣長(zhǎng)度方向平行。
3.當(dāng)橫向正面彎曲、橫向反面彎曲及縱向彎曲試樣的試件厚度t>25mm時(shí),應(yīng)從試樣受壓面一側(cè)加工至25mm。
4.當(dāng)橫向側(cè)面彎曲試樣的試件厚度t>25m時(shí),應(yīng)按圖5從試件上截取數(shù)個(gè)樣坯,每個(gè)樣坯經(jīng)加工后的試樣寬度b在20mm~40m范圍內(nèi),這些試樣 應(yīng)包括焊接接頭的全厚度。在這種情況下,應(yīng)標(biāo)注樣坯在焊接接頭厚度中的位置。
5.當(dāng)采用不同厚度的母材時(shí),應(yīng)將試樣厚的一面加工到與薄的一面相同的厚度。
6.試樣彎曲外表面的尖銳棱邊應(yīng)倒成圓角,倒圓加工方向平行于試樣長(zhǎng)度方向。
7.試樣受拉面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的橫向加工痕跡、機(jī)械損傷或肉眼可見(jiàn)的焊接缺陷。
8.進(jìn)行橫向彎曲試驗(yàn)伸長(zhǎng)率測(cè)定時(shí),應(yīng)先對(duì)試樣進(jìn)行標(biāo)記。
8.1除另有規(guī)定外,橫向正面(反面)彎曲試樣的標(biāo)距L應(yīng)為受拉面的焊縫寬度與試樣厚度之和L應(yīng)精確到±0.5m。
8.2計(jì)算標(biāo)距值應(yīng)按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約,其個(gè)位數(shù)為0或5。
8.3在試樣受拉面上沿試樣長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ焊縫中心線標(biāo)記b,標(biāo)記應(yīng)不影響試樣的變形性能。