試驗原理
將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓模間的試樣進行沖壓形成一個凹痕, 直到出
現(xiàn)一條穿透裂紋。 依據(jù)沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結(jié)果。
試驗設(shè)備
1試驗應(yīng)在一個裝備有壓模、沖頭和墊模的設(shè)備上進行, 壓模、沖頭和墊模的尺寸和公差見表 1 。
2試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證試驗過程中可觀察到試樣的外表面, 并能確定出 現(xiàn)穿透裂紋的瞬間。注: 通常破裂出 現(xiàn)時伴隨著試樣受力的下降, 有時還會發(fā)出 可察覺的聲響。
3設(shè)備應(yīng)配備一個用于測量沖頭移動的量具, 分辨力至少為 0.1 mm 。
4壓模、墊模和沖頭應(yīng)有足夠的剛性, 在試驗過程中不會變形。 壓模、墊模和沖頭工作表面的維氏硬
度至少為 750HV30 。 并應(yīng)符合以下要求:
a )試驗過程中沖頭不應(yīng)轉(zhuǎn)動;
b )沖頭的 工 作 表 面 應(yīng) 為 球 形 并 經(jīng) 拋 光, 按 照 ISO 4287 定 義 的 粗 糙 度 平 均 值 Ra 應(yīng) 不 大 于0.4 μ m 。
5壓模軸線相對沖頭球形中心的距離在沖壓行程范圍內(nèi)應(yīng)小于 0.1 mm 。
6墊模和壓模與試樣的接觸表面應(yīng)平坦并垂直于沖頭的移動軸。 成型壓模應(yīng)能相對于墊模(固 定的)作自 調(diào)整。
7試驗設(shè)備應(yīng)具有約 10 kN 的恒定夾緊力, 以確保夾緊試樣。
8試驗設(shè)備應(yīng)能夠測量沖頭從開始接觸試樣表面起所產(chǎn)生的位移。
1試樣應(yīng)平整并具有足夠的尺寸, 對于寬度或直徑不小于 90 mm 的試樣, 壓痕中心到試樣任何邊緣
的距離不小于 45 mm , 相鄰壓痕中心間距不小于 90 mm 。 對于窄試樣, 壓痕中心應(yīng)在試樣寬度的中心,
相鄰壓痕中心間距至少為一個試樣寬度。
2制備試樣時, 試樣邊緣不應(yīng)產(chǎn)生妨礙其進入試驗設(shè)備或影響試驗結(jié)果的毛刺或變形。
3試驗前, 不應(yīng)對試樣進行任何錘打或冷、熱加工。
試驗條件
通常, 試驗應(yīng)在 10 ℃ ~35 ℃ 的溫度范圍內(nèi)進行。 對溫度要求嚴格的試驗, 試驗溫度應(yīng)為 23 ℃ ±5 ℃ 。
試驗程序
1測量試樣的厚度, 精確到 0.01 mm 。
2操作設(shè)備前, 在試樣會接觸到?jīng)_頭和壓模的部位涂上少量石墨脂。 石墨脂的推薦成分參見附錄
A 。 經(jīng)協(xié)商同意也可采用其他潤滑劑。
注: 使用不同類型的潤滑劑會影響試驗結(jié)果。
3試樣夾緊在墊模和壓模之間。 其夾緊力應(yīng)為約 10 kN 。
4緩慢地驅(qū)動沖頭使其接觸試樣, 從這個接觸點開始測量壓入深度。
注: 開始試驗前, 沖頭頂部和墊模的上表面保持在同一水平面上(校正時的深度測量起始點) 。
5平穩(wěn)地進行壓入成型。 對于標準試驗, 速率控制在 5 mm / min~20 mm / min 之間。 對于寬度或直
徑 b <90 mm 的試樣, 速率應(yīng)控制在 5 mm / min~10 mm / min 之間。
注 1 : 對于人工操作的試驗設(shè)備, 當操作接近結(jié)束時, 速率宜降低到 接近下限, 以 便能準確 地確 定出 現(xiàn)穿透裂紋的
瞬間。
注 2 : 當使用計算機控制的試驗設(shè)備時, 由 于試驗結(jié)果由 力 - 沖頭位移圖直接給出 , 所以試驗后期不需要降低速率。
出 現(xiàn)穿透裂紋時, 應(yīng)立即停止沖頭的移動。
注: 通常, 出 現(xiàn)穿透裂紋時, 對應(yīng)在力 - 沖頭位移圖中會出 現(xiàn)一個力 的衰減, 這個力 的衰減可以 作為確 定停止沖頭移
動的依據(jù)。
9.8
除非產(chǎn)品標準另 有規(guī)定, 至少應(yīng)進行三次試驗, 埃里克森杯突值 IE 應(yīng)為所有測量值 h 讀數(shù)的平均值, 單位為毫米( mm )。